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DDK2網(wǎng)帶 
燒結爐金屬網(wǎng)帶穿絲彎曲問題
發(fā)布時間：2025-08-06 點擊次數(shù)：169
在連續(xù)式燒結爐中，燒結爐金屬網(wǎng)帶的穿絲（橫向支撐絲）發(fā)生彎曲是最常見的失效形態(tài)之一。彎曲使網(wǎng)帶失去平整度，出現(xiàn)跑偏、漏料、邊緣磨損，嚴重時需停機更換，直接影響產(chǎn)線效率與成本。
常見誘因與現(xiàn)場表現(xiàn)
| 誘因 | 現(xiàn)場表現(xiàn) |
| 穿絲規(guī)格偏小或間距過大 | 網(wǎng)帶中部明顯下垂 |
| 材質耐溫不足 | 靠近高溫區(qū)穿絲發(fā)藍、發(fā)灰，彎曲集中 |
| 爐膛溫度不均 | 同一網(wǎng)帶左右顏色差異大，彎曲呈“帶狀”分布 |
| 張力過高 | 穿絲整體被拉長，彎曲起始點靠近張緊輥 |
| 輥筒不同心 | 網(wǎng)帶跑偏，彎曲集中在某一側 |
| 安裝/維護不當 | 新網(wǎng)帶數(shù)日內即出現(xiàn)彎曲 |
| 負載過重或不均 | 網(wǎng)帶出冷卻段后呈波浪形 |
改進措施
1. 材質升級 :選擇合適的網(wǎng)帶材質，600 ℃以上工況直接選用 316L ，超過800度，直接使用AISI314或者310s材質制作燒結爐網(wǎng)帶。
2. 規(guī)格調整 ：根據(jù)網(wǎng)帶負載和共建大小，設計合理的網(wǎng)帶規(guī)格，同時穿絲直徑≥3mm，
3. 張力優(yōu)化 ：設定值為廠家推薦值的 60 %–80 % 兼顧不打滑與不過載
4. 爐溫均勻化 ：增加導流板、調整加熱管功率 橫向溫差控制在 15 ℃以內
5. 輥筒校正 ：激光對中，徑向跳動≤0.2 mm 消除張力不均
6. 負載管理 ：布料器改造，料層厚度均勻 避免局部超載
7. 冷卻控制 ：分段緩冷，減少燒結爐網(wǎng)帶的熱應力
8. 維護制度 ：制定合理的維護SOP程序，定期維護爐體和網(wǎng)帶。
穿絲彎曲多為“高溫軟化 + 張力過大 + 不均勻負載”疊加所致。只要按以上排查流程找出主導因素，并對應實施材質升級、張力優(yōu)化、溫度均勻化及規(guī)范維護，可顯著延長網(wǎng)帶壽命，降低非計劃停機時間。
